alt

ИССЛЕДОВАНИЯ  И АНАЛИЗ

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Уникальные знания и навыки персонала в совокупности с оснащением современным аналитическим оборудованием позволяют Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) проводить всесторонние исследования нескольких сотен наименований материалов, а также полуфабрикатов и готовой продукции.

Оснащения ЦЗЛ включает в себя:

  • атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой для исследования химического состава;
  • атомно-абсорбционный спектрометр;
  • спектрофотометр с лампой тлеющего разряда;
  • анализаторы углерода;
  • вискозиметры;
  • пенетрометры;
  • аппараты для определения температуры вспышки и температуры каплепадения;
  • приборы для определения гранулометрического состава;
  • широкий спектр твердомеров;
  • оптические микроскопы;
  • анализатор изображений;
  • лабораторные печи;
  • аналитические весы;
  • испытательное оборудование для исследования физико-механических свойств и т.д.

Лаборатория не только предоставляет точные данные с целью обеспечения качества на каждом этапе производственного цикла. Наряду с этим, одной из ключевых функций ЦЗЛ является анализ бурового инструмента после отработки. Это позволяет команде специалистов получать исчерпывающие данные для непрерывного улучшения характеристик и качества продукции АО «Волгабурмаш».

ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

Химико-спектральный анализ на всех стадиях производства позволяет сопоставить фактический состав материалов с требуемыми показателями, а при наличии отклонений — не допустить использования некачественных материалов, которые могут повлиять на прочностные характеристики готовой продукции.

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

Одним из исследований для твердосплавных зубков и наплавочных материалов, использующихся для армирования лап долот и фрезерованного вооружения, является измерение твердости и микротвердости. Для элементов опор и шарошек проводится измерение градиента твердости.

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

Стойкость опор шарошечных долот является одним из основных факторов, определяющим итоговые показатели работы долота. Для повышения стойкости опоры проводится химико-термическая обработка, после которой проводится металлографическое исследование на микроскопе с возможностью увеличения от х50 до х1500. Качество деталей подшипника с серебряным покрытием контролируется на анализаторе изображения IA-32, с помощью которого определяется величина зерна (10-200 мкм) и толщина покрытия (20-30 мкм) с наглядностью, исключающей возможность субъективной оценки. Проведение данных исследований позволяет запускать в производство только качественные комплектующие.

МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ДОЛОТ

В процессе проектирования долот используется программное обеспечение (ПО) для автоматизированного построения профиля и схемы перекрытия забоя скважины, оценки износа элементов вооружения, опоры, подбора оптимальных параметров гидравлической системы долота, балансировки нагрузок с целью повышения управляемости долотом, а также анализа результатов полевых испытаний с применением новейших методов обработки данных. Кроме этого, для проверки и улучшения заложенных в ПО математических алгоритмов используются стендовые испытания для физического моделирования работы долота на забое. Применение таких методов позволяет сократить сроки разработки новых конструкций, повысить их эффективность и надежность за счет оптимизации конструктивных и технологических параметров, а также обеспечить возможность создания долот под конкретные условия применения с учетом технологических и литолого-стратиграфических особенностей бурения.

ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС WELLCAD

Программное обеспечение WellCad обеспечивает обработку и визуализацию данных каротажа, режимов бурения, траектории и конструкции скважины. Базовый модуль обеспечивает ввод/вывод данных и визуализацию каротажных кривых, а также позволяет проводить интерпретацию данных, создавать литологические колонки, учитывать статистику. Дополнительные модули обеспечивает быструю корреляцию данных между скважинами, одновременную 2D- и 3D-визуализацию нескольких стволов. Применение WellCad позволяет выявить взаимосвязи между множеством факторов, в процессе бурения влияющих на производственные показатели, и использовать их для подбора, а также оптимизации породоразрушающего инструмента и параметров бурения.

ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС BITSCAN

Для проектирования, подбора и оптимизации долот используется программный комплекс BitScan, разработанный компанией DrillScan. В состав комплекса входят: модуль проектирования и симуляции, с помощью которого прогнозируют эксплуатационные характеристики долот в условиях реальной скважины (скорость проходки, MSE, износ, крутящий момент, управляемость); модуль чувствительности, в котором проводится анализ конструкции долота, сравнение нескольких конструкций в конкретных условиях для обеспечения лучшего выбора (модуль также позволяет анализировать как работу долота в целом, так и отдельно каждого зубка); модуль пост-анализа, в рамках которого проводится детальный анализ бурения, основанный на данных журнала каротажа и показателей отработки долота в сравнении с литологией, расчет MSE и выявление зависимостей. Применение BitScan позволяет подобрать оптимальную конструкцию долота для решения конкретных задач и прогнозировать показатели ее работы с высокой степенью точности.
443004 Самара, ул. Грозненская, 1
тел. / факс: +7 (846) 300-8000
info@vbm.ru
Сертификаты Каталоги